Hey! Sebagai pembekal Incoloy 800H, saya sering ditanya tentang kaedah ujian kekerasan untuk aloi yang menakjubkan ini. Incoloy 800H ialah aloi nikel - besi - kromium yang terkenal dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, daripada peralatan merawat haba kepada loji pemprosesan kimia. Jadi, mari kita mendalami kaedah ujian kekerasan yang berbeza untuk Incoloy 800H.
Mengapa Ujian Kekerasan Penting?
Sebelum kita masuk ke kaedah, mari kita bercakap dengan cepat tentang mengapa ujian kekerasan penting. Kekerasan ialah ukuran ketahanan bahan terhadap ubah bentuk setempat, biasanya melalui lekukan. Untuk Incoloy 800H, mengetahui kekerasannya boleh memberitahu kita banyak tentang sifat mekanikalnya. Ia boleh membantu kami menentukan sama ada aloi telah dipanaskan dengan betul, jika ia sesuai untuk penggunaan yang dimaksudkan, dan jika terdapat sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan dalaman.
Ujian Kekerasan Brinell
Salah satu kaedah ujian kekerasan yang paling lama dan paling banyak digunakan ialah ujian kekerasan Brinell. Dalam ujian ini, bola keluli atau tungsten karbida yang dikeraskan dengan diameter tertentu ditekan ke dalam permukaan sampel Incoloy 800H dengan daya yang diketahui. Daya digunakan untuk tempoh yang ditetapkan, biasanya 10 - 15 saat. Selepas daya dikeluarkan, diameter lekukan yang ditinggalkan pada permukaan diukur.
Nombor kekerasan Brinell (BHN) dikira menggunakan formula:
[BHN=\frac{2P}{\pi D(D - \sqrt{D^{2}-d^{2}})}]
di mana (P) ialah beban yang dikenakan, (D) ialah diameter bola, dan (d) ialah diameter lekukan.
Kelebihan ujian Brinell ialah ia memberikan lekukan yang besar, yang meratakan variasi tempatan dalam bahan. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk bahan nipis atau yang mempunyai lapisan permukaan keras kerana ia boleh menyebabkan ubah bentuk yang ketara.
Ujian Kekerasan Rockwell
Ujian kekerasan Rockwell adalah satu lagi kaedah yang popular. Ia lebih cepat dan lebih mudah daripada ujian Brinell. Dalam ujian Rockwell, beban kecil mula-mula digunakan untuk meletakkan indentor (sama ada kon berlian atau bola keluli) pada permukaan sampel Incoloy 800H. Kemudian, beban utama ditambah untuk masa yang singkat, dan kedalaman lekukan diukur selepas beban utama dikeluarkan.
Terdapat skala Rockwell yang berbeza, seperti HRA, HRB, dan HRC. Pilihan skala bergantung pada kekerasan bahan. Untuk Incoloy 800H, skala HRC sering digunakan kerana ia sesuai untuk bahan kekerasan sederhana hingga tinggi.
Nombor kekerasan Rockwell dibaca terus daripada dail atau paparan digital mesin ujian. Kelebihan utama ujian Rockwell ialah kelajuannya dan lekukan yang agak kecil yang ditinggalkannya, yang menjadikannya sesuai untuk menguji bahagian siap.
Ujian Kekerasan Vickers
Ujian kekerasan Vickers menggunakan indenter piramid berlian berasaskan segi empat sama. Beban yang diketahui digunakan pada sampel Incoloy 800H untuk masa tertentu, biasanya 10 - 15 saat. Selepas beban dikeluarkan, pepenjuru lekukan segi empat sama diukur.
Nombor kekerasan Vickers (HV) dikira menggunakan formula:
[HV = 1.854\frac{P}{d^{2}}]
dengan (P) ialah beban yang dikenakan dan (d) ialah purata panjang dua pepenjuru lekukan.
Ujian Vickers sangat tepat dan boleh digunakan untuk pelbagai jenis bahan, termasuk kerajang nipis dan bahagian kecil. Ia juga sesuai untuk menguji bahan dengan lapisan permukaan keras kerana inden berlian boleh menembusi melalui lapisan.
Ujian Kekerasan Knoop
Ujian kekerasan Knoop adalah serupa dengan ujian Vickers tetapi menggunakan indentor berlian berasaskan rombik. Inden ditekan ke dalam sampel Incoloy 800H dengan beban yang diketahui, dan panjang pepenjuru panjang lekukan diukur.
Nombor kekerasan Knoop (HK) dikira berdasarkan beban yang dikenakan dan panjang pepenjuru panjang. Ujian ini amat berguna untuk menguji bahan rapuh atau lapisan sangat nipis kerana lekukan yang panjang dan sempit menyebabkan keretakan sisi kurang berbanding ujian lain.
Memilih Kaedah Pengujian Kekerasan yang Tepat
Apabila ia datang untuk memilih kaedah ujian kekerasan yang betul untuk Incoloy 800H, beberapa faktor perlu dipertimbangkan. Bentuk dan saiz sampel adalah penting. Untuk sampel yang besar dan tebal, ujian Brinell mungkin merupakan pilihan yang baik. Untuk bahagian kecil atau siap, ujian Rockwell atau Vickers mungkin lebih sesuai.
Keadaan permukaan sampel juga penting. Jika permukaannya kasar atau mempunyai lapisan keras, ujian Vickers atau Knoop mungkin memberikan hasil yang lebih tepat. Selain itu, ketepatan yang diperlukan dan peralatan ujian yang tersedia memainkan peranan dalam proses membuat keputusan.
Sebagai Pembekal
Sebagai pembekal Incoloy 800H, saya memahami kepentingan menyediakan bahan berkualiti tinggi. Itulah sebabnya kami sentiasa memastikan bahawa kamiIncoloy 800Hproduk menjalani ujian kekerasan yang ketat. Kami menggunakan gabungan kaedah yang dinyatakan di atas untuk memastikan kekerasan aloi kami memenuhi piawaian industri dan keperluan khusus pelanggan kami.
Kami menawarkan rangkaian luas produk Incoloy 800H, termasukPlat Inconel 800HdanInconel 800H Bar. Sama ada anda memerlukan bahan ini untuk projek berskala kecil atau aplikasi perindustrian yang besar, kami boleh memberikan anda produk yang betul pada harga yang kompetitif.
Mari Berhubung
Jika anda berada di pasaran untuk Incoloy 800H dan mempunyai soalan tentang ujian kekerasan atau sebarang aspek lain produk kami, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk projek anda. Sama ada anda pengilang, jurutera atau penyelidik, kami boleh menawarkan kepakaran dan sokongan yang anda perlukan.
Rujukan
- ASTM Antarabangsa. "Kaedah Ujian Standard untuk Kekerasan Rockwell dan Kekerasan Cetek Rockwell bagi Bahan Logam." ASTM E18 - 19.
- ASTM Antarabangsa. "Kaedah Ujian Standard untuk Kekerasan Brinell Bahan Logam." ASTM E10 - 18.
- ASTM Antarabangsa. "Kaedah Ujian Standard untuk Kekerasan Vickers Bahan Logam." ASTM E92 - 17.
- ASTM Antarabangsa. "Kaedah Ujian Standard untuk Kekerasan Bahan Knoop dan Vickers." ASTM E384 - 17e1.
