1. Penggilap mekanikal
Kaedah penggilap ini bergantung terutamanya kepada penyingkiran pemotongan dan ubah bentuk plastik pada permukaan bahan. Selepas bahan digilap, bahagian permukaan yang menonjol boleh dibuat rata dan licin. Secara amnya, perlu menggunakan alat penggilap seperti jalur whetstone, roda bulu dan kertas pasir. Sesetengah bahan kerja khas, seperti permukaan badan berputar, perlu menggunakan alat bantu seperti meja putar apabila menggilap permukaan.
Jika keperluan kualiti permukaan untuk menggilap agak tinggi, kaedah pengisaran dan penggilapan ultra halus boleh digunakan. Penggilap ultra-finish sering memerlukan penggunaan bahan pelelas khas. Dalam cecair penggilap yang mengandungi kasar, permukaan bahan kerja perlu ditekan dan kemudian diputar pada kelajuan tinggi. Melalui teknik penggilap ini, kekasaran permukaan bahan boleh mencapai Ra0.008 um.
2. Penggilap kimia
Penggilap ini adalah untuk membolehkan bahan keluli tahan karat untuk membubarkan bahagian permukaan yang menonjol dalam medium kimia, dengan itu menjadikan permukaan licin. Salah satu kelebihan luar biasa kaedah ini ialah peralatan itu agak mudah, dan ia boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks. Pelbagai bahan kerja boleh diproses dalam masa yang singkat, dan kecekapan pengeluaran agak tinggi. Walau bagaimanapun, penyediaan cecair penggilap perlu dikawal dengan baik. Selepas menggilap, anda boleh Biarkan kekasaran permukaan dikawal pada 10um.
3. Penggilap elektrolitik
Prinsip asas penggilap ini adalah sama seperti penggilap kimia, dan permukaannya licin dengan membubarkan bahagian-bahagian permukaan bahan yang menonjol. Berbanding dengan penggilap kimia, penggilap elektrolitik boleh menghapuskan pengaruh tindak balas katod, jadi kesan penggilap adalah lebih baik. Walau bagaimanapun, apabila menggilap, ia perlu dibahagikan kepada dua bahagian: meratakan makro dan meratakan cahaya rendah, dan kecerahan permukaan adalah Ra<>
4. Pengisaran dan penggilap magnetik
Penggilap jenis ini menggunakan pelelas magnet untuk membentuk berus kasar di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja, supaya permukaan bahan kerja menjadi agak licin. Kelebihan kaedah penggilap ini terutamanya ditunjukkan dalam kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan, dan persekitaran kerja yang baik. Jika pelelas yang dipilih bekerjasama, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1 um.
5. Penggilap ultrasonik
Kaedah penggilap ini adalah untuk meletakkan bahan kerja ke dalam penggantungan kasar, dan meletakkan bahan kerja dan penggantungan kasar bersama-sama dalam medan ultrasonik, dan yang kasar adalah tanah di permukaan bahan kerja melalui getaran yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik. Oleh kerana kekuatan makro pemprosesan ultrasonik yang agak kecil, tidak mudah untuk menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi pemasangan dan pengeluaran lebih sukar.
6. Penggilap cecair
Kaedah penggilap ini bergantung pada aliran cecair berkelajuan tinggi, dan zarah-zarah yang kasar menjelajah permukaan bahan kerja di bawah tindakan kelajuan tinggi untuk mencapai tujuan penggilap. Penggilap cecair boleh dibahagikan kepada pemesinan jet yang kasar, pemesinan jet cecair, dan penggilap hidrodinamik.
Dengan perkembangan teknologi, terdapat lebih banyak kaedah penggilap 201 jalur keluli tahan karat. Yang lebih biasa digunakan ialah penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrolitik, penggilap ultrasonik, penggilap cecair dan penggilap pengisaran magnet.
