Apabila permukaan permukaan Gegelung Keluli Tahan Karat Cermin 304, disebabkan oleh sifat logam yang berbeza pada lapisan permukaan, kecacatan cenderung berlaku semasa permukaan, mengakibatkan penurunan kualiti keseluruhan jalur keluli. Apakah kecacatan yang perlu kita perhatikan semasa membuat permukaan? Bagaimana untuk menyelesaikan kecacatan?
1. Kemasukan sanga
Kemasukan sanga biasanya terbentuk di antara trek, dan kadangkala muncul di antara lapisan. Sebab utama pembentukan kemasukan sanga dalam manik kimpalan ialah prestasi proses fluks adalah lemah, mengakibatkan sudut pembasahan yang terlalu curam pada kedua-dua belah manik kimpalan logam termendap, dan gabungan tepi yang lemah. Ia adalah mudah untuk muncul kemasukan sanga antara trek. Kecacatan ini juga boleh berlaku jika kimpalan tidak diseragamkan atau kedudukan kimpalan tidak betul.
2. Undercut
Undercut terutamanya berlaku dalam permukaan electroslag, terutamanya apabila jalur keluli agak lebar. Disebabkan oleh pengaruh kesan pengecutan magnet, lapisan permukaan mempunyai fenomena undercut. Apabila lebar jalur keluli meningkat, cerucuk Arus kimpalan juga meningkat, dan fenomena undercut lebih jelas.
Jika anda ingin menyelesaikan masalah undercut, anda boleh menambah medan magnet, dan pada masa yang sama, atur kedudukan kutub magnet dengan munasabah, pilih saiz arus pengujaan yang munasabah, dan perhatikan untuk mengawal arus magnetron kedua-dua magnet. tiang. Medan magnet tidak boleh terlalu kuat atau terlalu lemah.
Jika jalur keluli tergolong dalam kimpalan rata yang tidak dipanaskan terlebih dahulu, dan julat tiang jalur ialah 60mm×0.5mm, arus kutub selatan dan utara yang dikawal oleh magnetron hendaklah 1.5A dan 3.5A masing-masing. Jika julat kutub jalur ialah 90mm x 0.5mm, arus di kutub selatan dan utara yang dikawal oleh magnetron hendaklah 3A dan 3.5A, masing-masing.
3. Retak
Retakan biasanya berlaku pada hujung arka, dan kadangkala pada manik kimpalan. Retakan lapisan permukaan adalah terutamanya retak haba, yang disebabkan oleh dua sebab. Pertama, bahagian kromium dan nikel dalam logam termendap tidak sesuai, menyebabkan kandungan ferit terlalu tinggi atau terlalu rendah dalam logam permukaan. Ini kerana komposisi jalur kimpalan dan fluks tidak dapat dipadankan dengan baik. Kedua, operasi kimpalan tidak baik. spesifikasi, arus terlalu besar, yang membuat retak panas muncul semasa proses permukaan.
4. Tidak bercantum
Perbandingan permukaan ikatan atau interlayer antara lapisan permukaan dan logam asas terdedah kepada penyatuan. Ini kerana fluks tersinter lebih ringan daripada fluks peleburan yang timbul, jadi kedalaman penembusannya agak kecil. Semasa operasi, sebaik sahaja operasi tidak diseragamkan, atau parameter tidak digenggam dengan baik semasa mengimpal, ia agak mudah menyebabkan kecacatan tidak bercantum atau tidak bercantum di antara lapisan pada permukaan sambungan.
