Kemudahan Covid-19 baru telah dibina dalam masa lapan bulan di Soweto, Afrika Selatan, dengan menggunakan teknologi bangunan inovatif untuk mengurangkan masa pembinaan.
Sebagai tindak balas kepada lonjakan hospitalisasi akibat krisis Covid, Enza Construction telah ditugaskan untuk merekabentuk dan membina kemudahan yang sangat diperlukan pada bulan Julai 2020. Sayap baru ini, yang dipanggil unit Bara500, merupakan pengembangan kepada Kompleks Hospital Chris Hani Baragwanath.
Hospital ketiga terbesar di dunia, dan yang terbesar di Afrika, kompleks ini meliputi 70 hektar dan mempunyai 3,200 katil dan 6,700 kakitangan. Sayap baru menambah 20 wad, kawasan penerimaan dan unit triage, memperluaskan hospital dengan 500 lagi katil.
Hospital itu perlu dibina semasa gelombang Covid yang kuat yang memukul Afrika Selatan pada masa itu. Pendekatan berperingkat diambil untuk memenuhi garis masa yang ketat, dengan pasukan yang bekerja di bawah peraturan menjauhkan Covid dalam set tiga peralihan lapan jam, tujuh hari seminggu untuk hampir sepanjang tempoh kontrak.
Pengembangan ke hospital terbesar Afrika-Chris Hani Baragwanatha-adalah salah satu yang pertama di benua itu menggunakan penyelesaian bingkai keluli ringan
Penyelesaian bingkai keluli ringan
Situasi kerja yang belum pernah terjadi sebelumnya dan garis masa meminta penyelesaian yang belum pernah terjadi sebelumnya, dan unit Bara500 akan menjadi salah satu hospital pertama Afrika Selatan yang direka menggunakan Bingkai Keluli Cahaya (LSF).
Sayap baru dipisahkan menjadi 14 struktur modular satu tingkat yang memperluaskan kawasan lantai sebanyak 23,000m2. Trumod, pembekal pakar penyelesaian bangunan alternatif, dibawa masuk untuk menyediakan 470 tan bingkai keluli ringan yang diperlukan untuk lanjutan.
Sistem Trumod sangat serba boleh, dengan syarikat dapat menggunakan bingkai keluli ringan untuk segala-galanya dari struktur beban, ke dinding dalaman, serta lantai, kepingan bumbung dan fasad. Oleh kerana keupayaannya untuk dihasilkan di luar tapak, LSF mempunyai manfaat tambahan untuk mengehadkan bilangan pekerja yang diperlukan di tapak, yang sangat penting dengan sekatan Covid di tempat.
Di samping menjadi 100% boleh dikitar semula, LSF dapat mengurangkan berat sampul bangunan sehingga 90%.
Penggunaan perisian CAD yang diiktiraf di peringkat antarabangsa, yang dipasangkan dengan pembentuk roll keluli ringan berkelajuan tinggi, bermakna pengeluaran luar tapak juga menghasilkan pembinaan yang cepat kerana kepingan dihasilkan dengan cepat dan ke tahap ketepatan yang tinggi yang memudahkan pemasangan di tempat.
Trumod mula bergolek dan pemasangan bumbung LSF dan panel dinding pada awal bulan Ogos dan dapat menyelesaikan pengeluaran menjelang pertengahan Oktober. Ini mengakibatkan pemulihan lapan minggu yang melebihi jangkaan penghantaran dan membenarkan projek itu tetap mengikut jadual berikutan komplikasi kejuruteraan awal di tapak hospital.
Pergerakan dari kaedah pembinaan konkrit tradisional untuk projek -projek ini mempunyai manfaat tambahan untuk mengurangkan kesan alam sekitar infrastruktur yang besar. Di samping menjadi 100% boleh dikitar semula, LSF dapat mengurangkan berat sampul bangunan sehingga 90%. Ini mengurangkan keperluan asas tenaga dan bahan intensif dan memerlukan kurang bahan yang dihantar ke tapak secara keseluruhan, menurunkan pelepasan.
Dengan yang terakhir dari katil hospital yang dibina oleh keluli yang dihantar ke tapak pada awal Februari, kemudahan yang diperluaskan ini siap dibuka dan mula berkhidmat kepada rakyat Afrika Selatan. Dari fasa reka bentuk dan kelulusannya yang pesat, melalui pembuatan dan perhimpunan di tempat dalam hanya lapan bulan, projek keajaiban ini merupakan pameran yang benar tentang apa yang mungkin dengan kuasa keluli.
Imej: Istock
